품목번호	2021-청정생산-01			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				공정개선기술				환경친화제품 제조기술
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	복사 열전달 개념을 적용한 적외선 촉매 이용 에너지 절약형 진공건조기 기술개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 8단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 열전달 기구 중 복사 열전달을 극대화한 적외선 파장을 이용한 에너지 절약형 진공건조기 설비 개발 - 열전달 기구는 전도, 대류 및 복사로 나눌 수 있는데 진공설비 내에서는 전도와 대류에 의한 열전달이 거의 불가능하기 때문에 복사 열전달이 효율적임. - 최근 탄소중립에 대한 요구가 증대되면서 산업용 진공건조기 등의 복사 열전달을 통한 에너지 절감 및 온실가스 발생을 최소화할 수 있는 연구의 중요성 증가 ㅇ 산업동향 - 온도가 높을수록 에너지 효율 측면에서 유리한 복사 열전달을 이용한 고온용 전기기기의 적외선 촉매를 이용한 관련 설비 개발이 활발히 진행 중 - 미국, 일본, EU(독일) 등에서 적외선 복사파를 이용한 가열/건조기의 상용화에 접근할 정도로 기술은 발전하고 있으나, 우리나라 산업 적용에 대한 연구는 미진
2. 지원 범위
ㅇ 에너지 절약형 진공건조기 제조 기술 - 복사 열전달 적용 확대를 위한 적외선 촉매의 진공에서의 열전달 기구 및 속도 연구 - 적외선 촉매 물질의 산업설비 적용을 위한 코팅용 binder 개발 - 복사 열전달 개념 적용 산업용 진공건조기 개발
3. 지원 필요성
ㅇ 탄소중립을 위한 저탄소 산업구조로의 전환을 위해서는 우선 에너지 사용 효율성을 극대화 시키는 기술개발이 필요하고, 본 내용은 그린뉴딜 정책에 부합 ㅇ 진공건조기의 경우 에너지 다소비 설비로 화학, 제약, 반도체, 식품 등 다양한 산업에서 사용 중으로 향후 탄소국경세 또는 탄소세 부과 등과 같이 온실가스 배출 관련 비용 증가 시 시장 급성장 예상 ㅇ 탄소중립 관련 글로벌 경쟁 심화에 따른 국내 산업 경쟁력 확보를 위하여 적외선 촉매를 이용한 복사 열전달용 산업 설비의 선제적 개발 필요 ㅇ 복사 열전달을 이용한 에너지 절감 기술개발 분야는 주력 제조업 녹색전환을 위한 저탄소․녹색산단 조성을 통해 그린뉴딜 정책에 부합하고 ‘21년 청정생산 투자분야 자원효율향상 서비스 융합기술로 공정‧서비스 분야에 해당함.
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-02			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				고분자 재활용기술				폐기물처리 및 재활용 기술
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	친환경 진공 단열재를 적용한 환경부하 저감 냉장·냉동용 포장용기 공정기술 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 4 단계 〜 [종료] 7단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 폐기되는 PET 병을 활용하여 기밀성 및 단열특성이 발포 폴리에틸렌(EPS)과 유사한 성능발현이 가능한 단열소재, 이를 활용한 냉장, 냉동용 포장용기 공정기술 개발 ㅇ 산업동향 - 플라스틱 사용량 증가 및 이로 인한 포장 폐기물 발생이 증가하고 이에 대한 해결책 필요하며, 폐기물의 자원화에 대한 요구 증가하고 있음 - 또한, 신선식품에 대한 수요증가와 함께 COVID-19 사태로 인한 택배, 배달 등의 증가로 단열포장용기의 수요 급격히 증가
2. 지원 범위
ㅇ 폐 PET를 활용한 단열소재와 이를 활용한 포장용기 개발 - 폐 PET를 활용한 시트제조 공정기술 - 저온 단열재 도입을 통한 폐 PET 성능향상 기술 - 개발 단열소재를 활용한 냉장, 냉동용 포장용기 개발 - 식품포장 적용을 통한 식품안전성 평가 - 전과정 평가(LCA)를 통한 폐 PET활용 포장용기 효과성 검증 - 폐 PET를 활용한 개발제품의 재활용 평가
3. 지원 필요성
ㅇ 신선식품 선호, 택배 및 배달 수요는 급격히 증가함에 따라 단열포장용기에 대한 수요는 급격히 증가하고 있으며, 이에 따른 포장쓰레기를 줄이는 것은 필수적임 ㅇ 다른 폐플라스틱에 비해 PET 병의 수거, 선별, 세척, 재활용 등의 시스템은 잘 갖추어진 상태로 수거된 PET 병의 용도개발 및 확대는 자원의 순환용이성 증대와 함께 재자원화 측면에서 필수적임 ㅇ 폐PET를 활용하는 기술은 자원순환 또는 페기물 처리 및 재생에너지 자체생산의 오염물질 배출 넷제로(net-zero) 달성 등과 연계되어 그린뉴딜 정책 기여함 ㅇ 폐PET를 냉장, 냉동용 포장용기로 제품화하는 기술개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 유니소재화 제품설계로 제품시스템 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-03			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				대기오염 방지 설비				공정개선기술
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	섬유 텐터 공정의 악취와 백연의 선택적 제거가 가능한 복합 배기정화 장치 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 6단계 〜 [종료] 8단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 섬유 텐터* 공정의 배기가스 중 악취와 백연의 원인이 되는 오일 미스트와 악취물질을 효율적으로 제거하는 복합 배기 정화 장치를 개발 * 텐터(Tenter) : 기계의 이름으로 주기능은 직물의 폭을 일정한 가공 폭으로 조정하여 건조하는 기계로 약 50~190℃에서 작업 - 발생하는 오일 미스트와 악취물질을 효과적으로 제거하기 위하여 필터 및 촉매 등을 이용하여 순차적으로 제거하는 기능의 구현 필요 ㅇ 산업동향 - 염색가공 공정의 악취 제거를 위하여 열교환기를 통한 오일을 포집하고, 포집된 오일을 추출하여 재활용하는 기술은 개발 - 미국과 유럽 등은 그린피스에서 제시한 의류와 신발 생산과정에서 발생하는 VOC를 포함한 16개 화학물질을 배출하지 않도록 오염원 감축 기술 개발 중
2. 지원 범위
ㅇ 섬유 텐터 공정용 복합 배기정화장치 제조 기술 - 섬유 분진 및 먼지 흡착 효율 향상 기술 - 오일 미스트 흡착성 향상 복합 오일필터 시스템 - 텐터 공정 악취 제거용 환경촉매 필터 시스템 - 섬유 텐터 공정 복합 배기정화 시스템
3. 지원 필요성
ㅇ 국내 염색/가공 업체는 약 330여개소(반월‧시화 약 155개소, 대구성서 약 130개소 등)으로 스마트산단에 입주 비율이 높아 기술개발 성공 시 보급‧확산 측면에서 유리 ㅇ 염색공정의 악취 제거는 사업장 최종 배출 전 취합‧제거하는 형태로 이루어져 텐터공정→배출시설로 이동 중 유출 발생으로 인하여 직접 회수하는 배기정화 장치 기술 개발이 필요 ㅇ 필터 및 촉매를 이용한 악취, 백연 제거 분야는 녹색산업 선도 5대 분야 「녹색 융합 클러스터」조성을 통해 그린뉴딜 정책에 기여함하며, ‘21년 청정생산 투자분야 산업 미세먼지 감축기술로 제품‧시스템 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-04			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				에너지/환경기계시스템				에너지환경소재
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	유기용제 정화/회수를 위한 에너지 절감형 분리 공정 시스템 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 8단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 폐유기용제 정제/회수를 위해 내열성, 내화학성을 갖는 제올라이트 기반 분리막 소재를 개발하고, 이를 적용해 유기용제 분리공정의 에너지 소모량을 50% 절감할 수 있는 폐유기용제 정제용 Pilot system 구축 및 운영기술 개발 ㅇ 산업동향 - 폐유기용제의 정제를 위해 공비점이 있는 혼합물 (IPA, 부탄올, 아세트산, 개미산 등)을 투과증발 공정을 통해 분리하는 사례가 있으나 과다한 초기 투자비용, 부식성 등의 문제로 인해 장시간 운전에 어려운 점이 있음 - 일본 Mitsubishi Shipbuilding社, 중국 나인헤븐, 독일 프라운호퍼, 독일 Pervatech 등에서는 유기용제 분리/정제를 위해 대부분 증류와 투과증발(pervaporation)법을 하이브리드화 하는 공정을 채택하고 있으며, 공정 효율 향상을 위해 분리막 소재 개발에 대한 투자 및 연구가 지속적으로 이뤄지고 있음
2. 지원 범위
ㅇ 폐유기용제 정화/회수를 위한 제올라이트 기반 분리막 소재 개발 과 운영기술 개발 - 내열성, 내화학성 제올라이트 분리막 소재 개발 및 성능 평가 - 고강도 다공성 분리막 지지체 양산화 기술 개발 - 1 ton/day급 유기용제 정제 pilot plant 설계/제작 및 운영기술 확립
3. 지원 필요성
ㅇ 기존에 폐유기용제 정제를 위해 적용하던 고에너지 공정을 대체 및 업그레이드 하여 공정에너지를 대폭 줄일 수 있는 방안으로써, 관련 전문가 컨소시엄 구성을 통한 기술적 지원이 필요함 ㅇ 에너지 절감형 분리막 기술 적용을 통해 분리공정의 에너지 소모량을 50% 이상 절감할 수 있으며, 기존의 증류설비를 크게 수정하지 않고도 현장적용이 가능하므로 경제적인 효과가 큰 기술임 ㅇ 유기용제 정제를 위해 첨가제, 분리제 등을 사용하지 않아 유해물질 무배출의 친환경 공정 확립이 가능하여 환경규제 대응 면에서 필요한 기술임 ㅇ 자원순환을 이루기위한 기술개발로 해당 과제는 녹색산업 선도 5대 분야에 해당하여, 녹색산업 혁신 생태계 구축에 기여함으로써, 그린뉴딜 정책에 부합함 ㅇ 폐유기용제를 정화/회수하는 기술개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 자원효율향상 서비스 융합기술로 공정서비스 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-05			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				자원재활용 기술				-
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	철강공정 부산물 인프라 활용 희토류 재활용 기술 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : 5 단계 〜 [종료] 7 단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 철강산업 부산물 및 인프라 활용 친환경 자동차 핵심소재 희토류 회수 및 자원화 재활용 기술 개발 ㅇ 산업동향 - 희토류는 산업수요 증가에 따라 수입이 지속적으로 증가하고 있으나 국내에는 수요기업만 존재하고, `16년 희토류 소재 재자원화율은 제로 수준 - 희토류 소재는 xEV 성장에도 불구하고 재활용 산업의 높은 초기 진입장벽으로 재활용률이 낮아 기존산업 인프라를 활용한 공정이 주목을 받고 있음 - 희토류 가공스크랩 또는 해외유출 폐자원으로부터 기존산업 공정을 개선/적용하여 경제성 있는 희토류 원소 회수기술 개발이 요구되고 있음 - 희토류 자원의 전처리 기술을 통해 기존 철강공정 인프라 투입 가능 형태로 가공하고 산회수공정에 투입하여 금속 또는 산화물 형태의 희토류 회수 방안이 제시됨
2. 지원 범위
ㅇ 철강 공정 부산물 및 인프라를 활용한 희토류 재활용 기술 개발 - 철강 부산물 산회수 공정을 이용한 자원 순환형 희토류 재활용 기술 개발 - 기존 공정 투입 가능 희토류 자원의 전처리 및 제품화 공정 기술 개발
3. 지원 필요성
ㅇ 친환경자동차의 생산 및 수요가 급격히 증가하면서, 구동모터 부품인 희토자석의 수요가 매년 20%이상 증가할 것으로 예측되어 소재 국산화 필요성 대두 ㅇ 희토류 원소 회수를 위해 다양한 정/제련 기술개발이 시도되었으나 경제성이 낮은 편이며, 기존 인프라 및 부산물 활용 기술을 접목한 희토류 회수 기술개발을 통하여 자원순환 분야 역량 강화 및 친환경 프로세스 개발 필요 ㅇ 자원재활용 산업은 정부의 그린뉴딜 정책 활성화 중 녹색산업 혁신생태계 구축에 기여함 ㅇ 희토류 회수기술 분야는 ‘21년도 청정생산 투자분야 전략 재활용 금속 회수 기술로 소재부품 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-06			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				표면처리				소성가공/분말
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	친환경 소성윤활 표면처리 연계 냉간단조 부품 제조 기술 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 3단계 〜 [종료] 7단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 냉간단조 공정 시 산업 폐기물(폐수, 폐알카리, 폐산슬러지, 유해가스 등)이 다량 발생하는 기존 인산염 표면처리를 친환경적으로 대체할 수 있는 비반응성 소성윤활 표면처리 및 냉간단조 부품 제조공정 연계 기술개발 - (제품형태) 산업 폐기물 저감형 표면 소성 윤활제가 적용된 냉간단조 부품 - (기술형태) 표면 윤활제의 소성거동 예측·평가를 통한 친환경 냉간단조 부품 제조 기술 ㅇ 산업동향 - 해외(일본, 독일)에서는 친환경 표면 처리기술의 개발 및 표면 윤활제의 소성거동에 대한 정량적 분석을 냉간단조 공정과 연계하는 제조기술이 확립되었지만 국내에서 관련연구 진행이 미비함
2. 지원 범위
ㅇ 친환경 소성윤활 표면처리 기술 개발과 냉간단조 부품 제조공정 연계 기술 개발 - 소재 표면으로의 도포 및 제거가 용이한 고성능 소성 윤활제 개발 - 에너지(폐기물·공정·시간·비용) 저감형 소성 윤활제 처리공정 개발 - 소성 윤활제의 소성거동 예측 및 정량적 평가기술 개발 - 소성 윤활제 손상모델 개발을 통한 냉간단조 성형품질 및 금형수명 정량평가 - 제조현장 적용형 평가기술 확립을 통한 부품화 및 소성 윤활처리 공정 피드백
3. 지원 필요성
ㅇ 데이터 중심의 국내 제조 벨류 체인 연계 융합 R&D - 신선(표면처리) 및 단조업체(부품제조)의 공통속성을 가지는 데이터를 기반으로 융합 R&D 추진을 통한 글로벌 수준의 기술 경쟁력 확보 ㅇ 친환경(에너지 저감) 제조기술 R&D - 탄소중립을 모태로 한 저원가 공정기술의 도입으로 글로벌 품질·가격 경쟁력 확보 및 글로벌 규제에 대한 선제대응 가능 ㅇ 산업 폐기물 발생의 저감 기술은 제조공의 오염물질 감축을 위한 클린팩토리 구축에 기여, 그린뉴딜 정책에 부합함 ㅇ 친환경 표면처리 연계를 통한 냉간단조 부품을 제조하는 기술개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 자원효율향상 서비스 융합기술로 공정서비스 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-07			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				청정생산				-
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	친환경 금 박리(침출)제 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 4단계 〜 [종료] 7단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 현재 사용되고 있는 왕수, 시안계 용매를 대체하여 유‧무기 복합폐자원으로부터 금(gold)을 효율적으로 박리/침출할 수 있는 친환경 박리(침출)제를 개발하고, 이를 활용한 금 회수 pilot plant 구축 및 운영기술 개발 ㅇ 산업동향 - 유‧무기 복합폐자원으로부터 금 등의 유가금속을 회수하기 위한 습식방법으로 왕수, 시안계의 박리제를 사용하고 있으나 인체 유해성, 공정의 복잡성, 폐수처리 등의 문제가 심각함. 관련 업계에서 친환경 박리제에 대한 필요성을 인식하고는 있으나 영세한 기업규모, 개발인력의 부족, 기술의 높은 수준 등의 문제로 기술개발이 이뤄지지 않고 있는 실정임 - 미국에서 최근 ‘Leach well’이라는 환경 친화적이면서 우수한 박리 속도를 나타내는 금 박리제 개발 사례가 있음. 국내에서도 일부 수입하여 사용을 검토하고 있으나 물량확보가 어려울 시 공장 가동에 문제가 생길 수 있으므로 이를 해결하기 위한 친환경 금 박리제 국산화 기술 개발이 시급함
2. 지원 범위
ㅇ 친환경 금 박리(침출)제 개발 및 이를 활용한 금 회수 실증 - 친환경 박리제 개발 및 성능(박리시간, 박리효율, 박리 용량) 평가 - 친환경 박리제 유해성 평가 및 박리공정 후 폐수의 안정적 처리기술 개발 - 개발 박리제를 활용한 금 회수 pilot plant 구축 및 운영기술 개발
3. 지원 필요성
ㅇ 국내적으로 금 박리(침출)를 위한 친환경 박리제 상용화 성공사례가 없어 수입산에 의존하는 상황에서 국산 제품 개발기술과 이를 이용한 금 회수 공정 확립을 통해 해외 의존도 탈피 및 기술 경쟁력 제고 가능 ㅇ 친환경 박리제 국산화 시 박리제 판매 관련 매출뿐만 아니라 폐수처리 비용절감 효과가 매우 큼 (폐수처리비용: 250,000원/ton에서 150,000원/ton으로 절감) ㅇ 친환경 박리제 개발로 독성 박리제 사용 억제 및 환경규제에 대한 대처 가능 ㅇ 친환경 금 박리(침출)제 개발은 자원 순환에 해당 하는 기술로써, 녹색산업 혁신 생태계 구축에 기여하여, 그린뉴딜 정책에 부합함 ㅇ 친환경 박리(침출)제 개발을 통해 폐자원으로부터 금을 회수하는 기술개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 전략 재활용 금속 회수 기술로 소재‧부품 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-08			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				자원재활용 기술				-
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	반도체 공정 재료 (석영, 탄화규소) 재생 기술 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 5 단계 〜 [종료] 8 단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 반도체 공정 부산물 재료를 이용한 원료화 및 제품화 재생기술 개발 - 반도체 공정에서 석영 및 탄화규소는 공정 스크랩 또는 사용 후 부산물로 다량 발생하고 있으며 이를 활용한 원료 및 제품화 기술 개발 - 석영 재생 기술을 통해 반도체 공정용 잉곳, 치구 형태로 제품화하고 탄화규소는 차세대 전력 반도체인 탄화규소 단결정 성장용 초고순도 원료 분말로 사용 ㅇ 산업동향 - 석영유리(4N<) 및 단결정 성장용 탄화규소 원료분말(6N<)은 고순도 소재이며 해외 소수 선진사 의존도가 매우 높음 - 석영유리 원료 분말은 미국 시벨코사가 독점하고 있으며 , 모재는 주로 일본 기업으로부터 전량 수입에 의존 - 단결정 성장용 고순도 탄화규소 분말은 일본 PacificRundum, 대만 ACME, 미국 Carborundum사가 주도하고 있으며 일부 국산화 시도되었으나 가격 경쟁력 확보 관건
2. 지원 범위
ㅇ 반도체 공정 재료 재생을 통한 원료화 및 완제품 제조기술 개발 - 석영유리 가공스크랩 및 공정 후 부산물의 재생 및 제품화 기술개발 - 화학증착 탄화규소 부산물의 단결정 성장용 초고순도 원료화 기술개발
3. 지원 필요성
ㅇ 반도체 투자 대폭 확대에 따른 공정 재료의 소모량은 지속적인 증가 추세에 있으며 관련 부산물의 발생량 또한 대폭 증가 전망 - 석영유리 ‘16~’20년 7,800억원, 1만161톤이 수입되었으나 사용 후 지정폐기물로 처리되어 환경부담 완화를 위한 원료 재생 및 원료화 기술 개발 필요 - 반도체용 포커스링 시장의 성장에 따라 화학증착 탄화규소 사용이 대폭 증대되고 있으며 사용 후 초고순도 특성이 있어 SiC 단결정 성장용 원료로 활용 가능 ㅇ 반도체 공정재료 재생은 ‘21년도 청정생산 투자분야 폐쇄순환그리드 시스템 개발로 공정기술에 해당함 ㅇ 반도제 공정재료 재생은 정부의 그린뉴딜 정책의 활성화 중 녹색산업 혁신생태계 구축에 기여함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-09			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				고분자가공기술
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	이축연신 폴리에틸렌 필름과 이를 활용한 재활용이 용이한 연포장 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 3단계 〜 [종료] 7단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 연포장의 대표 다층구조인 기재층-기능성층-실란트층(열봉합)의 기재층에 사용되는 PP, PET, Nylon을 대체할 수 있는 이축연신 폴리에틸렌(BOPE) 및 이를 활용한 연포장 제품화 기술 개발 ㅇ 산업동향 - COVID-19로 인한 택배, 배달 등의 증가로 1회용품 등을 포함한 포장수요가 급격히 증가하며, 폐플라스틱 처리 등의 글로벌 환경규제가 심해지고 있음 - 포장구조의 단순화 및 원천감량, 유니소재화가 필요하며, 글로벌 수지회사 중심으로 이축연신 폴리에틸렌 필름의 제품화가 진행되고 있음
2. 지원 범위
ㅇ 이축연신 폴리에틸렌 필름과 이를 활용한 재활용 용이 연포장 개발 - 이축연신 폴리에틸렌 필름을 위한 폴리에틸렌 수지 개발 - 이축연신 폴리에틸렌 필름 제조를 위한 설비(장치) 및 공정기술 개발 - 기계적 강도, 차단특성 개선을 통한 고부가가치 포장재 적용 제품 개발 - 신규 이축연신 폴리에틸렌 필름을 사용한 다층구조 제품의 재활용 공정 개발 및 재활용 용이성 평가
3. 지원 필요성
ㅇ 2024년 폴리에틸렌 시장은 339.6억달러로 플라스틱 재활용 증가 및 기술혁신으로 지속성장이 전망되며, 특히 폴리에틸렌의 고기능화 부가가치화의 핵심기술로서 글로벌 기업 중심으로 수지 및 연신기술 개발 및 상품화 진행중 ㅇ 국내의 연신기술은 폴리프로필렌(PP) 분야에서 뛰어난 기술의 경쟁력을 확보하고 있으나, 이축연신 폴리에틸렌에 대한 소재 및 가공/공정기술은 전무한 상태임 ㅇ 유니소재화를 통한 재활용 용이성 확보가 가능하여 폐플라스틱의 재활용성 및 발생억제 기대 ㅇ 유니소재화를 통한 재활용 기술은 자원 순환을 통해 녹색산업 선도 5대 분야 「녹색 융합 클러스터」조성에 기여하여 그린뉴딜 정책과 부합함 ㅇ 이축연신 폴리에틸렌 및 이를 활용한 연포장 제품화 기술 개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 유니소재화 제품설계로 제품 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-10			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				폐기물처리 및 재활용 기술				인조피혁
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 □ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	피혁 제조공정 폐기물의 고도 자원화 시스템 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 3단계 〜 [종료] 7단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 피혁제조 공정에서 발생하는 폐기물에서 크롬과 단백질 등 유용 자원을 분리하여 다양한 응용제품을 개발하는 것으로 폐기물의 고도 자원화 기술개발 ㅇ 산업동향 - 소수의 영세한 재활용 업체 중심으로 피혁공정에서 발생하는 폐기물은 약 3%만 재생되고 있으며, 매우 취약한 산업기반임 - 일본, 미국, EU, 인도 등은 크롬의 회수, 추출된 단백질을 개질하여 피혁공정의 첨가제, 처리제 등 다양한 산업분야에 응용하고 있으나, 국내의 경우 대부분 매립 또는 소각하며 이로 인한 심각한 환경문제를 야기하고 있음
2. 지원 범위
ㅇ 피혁 제조공정 폐기물로부터 고농도 크롬의 회수, 단백질 추출 및 개질, 이를 통한 응용제품 기술 개발 - 크롬 함유 폐기물로부터 고농도 크롬 자원 회수 기술 - 회수 크롬의 피혁 공정내 재사용 기술 - 피혁 제조공정 폐기물로부터 단백질 추출 및 정제 기술 - 추출 단백질의 개질을 통한 제품화 기술 - 피혁제조공정 폐기물 추출 크롬 및 단백질의 효과성(경제성) 검증
3. 지원 필요성
ㅇ 피혁 제조공정 폐기물은 70% 이상의 양질의 단백질로 구성되며, 크롬의 경우 전량수입에 의존하며 매립시 토양의 중금속오염 문제를 발생시킴 ㅇ 일본, 미국, EU의 경우 폐기물 재활용율이 50% 이상이며, 국내의 경우 소수의 영세업체로 기술적인 측면에서 매우 취약한 산업으로 지원이 필요함 ㅇ 폐기물에서 발생하는 크롬과 단백질 활용은 녹색산업 혁신 생태계 구축의 자원순화에 해당하여, 그린뉴딜 정책에 기여함 ㅇ 피혁 제조공정 폐기물의 고도 자원화 기술개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 유니소재화 제품설계로 제품시스템 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-11			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				공정 및 생산관리기술				해당없음
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	IoT 센서 기반 클린팩토리 관리 시스템 고도화 기술 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 6 단계 〜 [종료] 8 단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - ICT 기술을 활용한 중소 및 중견기업의 클린팩토리 진단 및 관리 플랫폼 고도화 기술 개발 ㅇ 산업동향 - 정부 및 국제사회의 제조 사업장 내 환경규제는 꾸준히 강화되고 있어, 국내 중소 중견기업 작업장 내 환경오염 수준 진단 및 관리의 고도화 기술 요구 증대 - EU의 산업혁신정책(Industry Innovation Policy)을 중심으로 원재료의 조달, 제품 생산과 폐기까지 제조 전 과정에서 이산화탄소 및 유해물질 배출규제를 강화하고 이를 지원하는 친환경 공정기술을 정책적으로 지원 - 국제사회나 정부의 환경규제가 기업들의 시장경쟁력을 저하시키지 않고 환경이슈와 제조경쟁력을 동시에 확보할 수 있는 4차 산업기술인 IoT 센서(ICT 기술), 인공지능, 빅데이터 연계 친환경 제조관리 플랫폼 기술개발 수요 증가
2. 지원 범위
ㅇ IoT 센서 기반 클린팩토리 관리 시스템 고도화 기술 개발 - 국내 사업장 4대 관리요소인 미세먼지, 화학물질, 폐기물 및 온실가스를 관리할 수 있는 IoT센서 및 데이터 관리 플랫폼 기술 개발 - 인공지능/빅데이터 기반 친환경 제조 및 자원효율화 청정기술 연계 고도화
3. 지원 필요성
ㅇ 국내 제조업의 친환경 제조 기술력 및 사업장 관리 능력 강화를 위한 클린팩토리 관리 플랫폼 개발 필요 - 클린팩토리 관리 플랫폼 내 데이터 수집 및 인공지능/빅데이터의 고도화 분석 기술을 개발하여, 플랫폼 관리 및 참여기업 모두 친환경 제품 생산 경쟁력 강화에 따른 동반성장 필요 ㅇ 클린팩토리 진단 및 관리 플랫폼 고도화는 에너지 효율화․최적화 진단에 해당하여, 주력 제조업 녹색전환을 위한 저탄소․녹색산단 조성에 기여하는 그린뉴딜 정책에 부합함 ㅇ 클린팩토리 관리시스템 고도화는 ‘21년도 청정생산 투자분야 폐쇄순환그리드 시스템 개발로 서비스·SW 에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-12			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				복합재료제조기술				-
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	수송용 친환경 비할로겐계 난연 경량소재 복합화 제조공정 기술 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 8단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 전기․수소자동차 등의 연비, 안전성, 고급감 등을 줄 수 있는 수송용 구조기능의 내외장재, 부품, 고감성 표면처리 등에 사용될 수 있는 난연성과 경량성을 동시에 갖춘 복합소재 및 응용제품을 위한 제조공정 기술 개발 ㅇ 산업동향 - 전기․수소자동차의 시장증대를 통한 연비, 안전성, 고급감 등을 향상시킬 수 있는 친환경 기능성 소재 및 응용제품에 대한 사회적 수요는 지속적인 증가 추세 - 특히, 자동차의 구조기능의 내외장재, 자동차 부품 등을 위한 수송용 대응 소재로서 난연성과 경량소재는 필수적이며, 이를 위한 난연소재, 나노복합화 기술 등을 활용한 첨단소재 및 부품의 국산화 개발이 매우 시급함
2. 지원 범위
ㅇ 수송용 친환경 비할로겐계 난연 경량소재 복합화 제조공정 기술 개발 - 자동차의 내외장재 및 부품에 적용이 가능한 비할로겐계 난연제 개발 - 자동차의 내외장재 및 부품에 적용이 가능한 친환경 복합소재 기술 - 친환경 복합소재의 내외장재 및 부품 등의 제품응용 기술 개발 - 개발 친환경 복합소재의 재활용성 및 경제성 평가
3. 지원 필요성
ㅇ 국내 자동차 산업의 지속적인 경쟁력강화를 위한 산업용 소재 및 부품의 첨단화, 융복화와 함께 이를 통한 국산화 개발이 필요함 ㅇ 특히 자동차 내장부품의 경우 경량화, 친환경화, 기능성 향상이 필요하며, 이를 위한 친환경 플라스틱 소재, 비할로겐계 난연제, 나노기술, 분산기술 등의 융복합화 기술개발 및 정부의 체계적인 지원이 필요함 ㅇ 비할로겐계 난연 경량소재 기술은 녹색융합 기술분야로 녹색산업 혁신 생태계 구축에 기여함으로써, 그린뉴딜 정책에 부합하는 기술임 ㅇ 수송용 친환경 비할로겐계 난연 경량소재 기술개발분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 유니소재화 제품설계로 제품 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-13			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				공정개선기술				해당없음
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	화학 또는 전자산업 질소 함유 폐수 청정 고효율 제거 시스템 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 5 단계 〜 [종료] 8 단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 화학 및 전자산업에서 발생하는 난분해성 유기성 폐수 및 질소 함유 폐수의 청정 고효율 제거 국산화 시스템 개발 ㅇ 산업동향 - 고농도 질소 함유 폐수는 폐수 처리장에서 처리에 어려움이 많아 전기화학적인 방법으로 1차 처리를 할 수 있는 국산화 시스템이 요구되나 중소기업의 단독 개발에 한계가 있음 - 반도체 및 디스플레이 전자산업에서 고농도 질소 함유 폐수가 대량으로 발생하고 있으나 단순 생물학적 처리로 질소를 제거하는 것은 효율성이 낮아 1차 처리에서 상당량을 제거하는 시스템 개발에 대한 관심이 증대됨 - 축산폐수 등의 유기성 폐수는 팬톤산화 등이 효율적으로 적용되고 있으나, 화학공정에서 발생하는 난분해성 물질은 적정 처리공법이 미흡하여 전기화학적 처리 기술의 관심이 증대되고 있음
2. 지원 범위
ㅇ 고농도 질소 함유 전자산업 폐수 청정 고효율 처리 시스템 개발 ㅇ 화학산업 난분해성 유기성 폐수의 청정 고효율 처리 시스템 개발 ※ 2개의 기술개발 범위 중 선택 1
3. 지원 필요성
ㅇ 생물학적 질소처리 기술의 한계를 극복하기 위해 장치의 규모가 작고 경제적인 전기화학적 질소처리 기술이 미국과 유럽에서 활발히 연구되고 있음 - 기존의 폐수 내 유기물의 측정 방법이 변경됨에 따라, 물환경보전법 및 하수도법 상의 배출허용기준 및 방류수 수질기준을 충족시키지 못하는 사례가 다수 발생하여 이를 해결하기 위한 기술적 요구가 증대됨 ㅇ 질소 함유 폐수 고효율 처리는 제조공정의 오염물질 감축을 통해 그린뉴딜 정책에 기여함 ㅇ 질소 폐수 청정고효율 제거기술은 ‘21년도 청정생산 투자분야 폐쇄순환그리드 시스템 개발로 공정기술에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-14			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				공정개선기술				해당없음
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	철강 부산물 활용 산업 폐수와 광산 오염 정화 기술 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 3단계 〜 [종료] 8단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 철강 부산물을 활용하여 폐수 및 폐광 갱수 내 중금속 제거 수질 개선 및 산성 오염 토양 복구 기술 개발 - 철강 부산물 활용 산성 오염수 중화 및 폐수 정화(인, 중금속 고정) 기술 개발 - 철강 부산물 활용 중금속 오염수질 및 토양 정화 기술 개발 ㅇ 산업동향 - 국내 고로 및 제강슬래그는 연간 다량 발생하여 대부분 소진 목적으로 처리하고 있으나, 최근 고부가가치 용도확대에 관한 다양한 연구가 진행 중임 - 규산질비료, 바다숲 조성, 테트라포트, 미네랄울 등 환경 개선을 위한 슬래그의 용도확대 기술개발이 활발하게 진행되고 있으나 고부가화 목적 사용량이 미미함 - 해외에서는 최근 온실가스 저감, 천연자원 및 에너지 사용절감 차원에서 철강 부산물의 산업소재 활용에 대한 중요성이 부각되고 있으며, 미국슬래그협회(NSA)에서는 수질오염 정화, 광산오염 개선 적용 사례가 보고됨
2. 지원 범위
ㅇ 철강 부산물의 성분을 활용한 오염 수질 개선 기술 개발 - 산성 오염수 중화 및 폐수 정화 및 다공성 물질 제조 기술 개발 - 중금속 오염수질, 광산지역 토양 정화시스템 개발 및 산림 복구기술 개발
3. 지원 필요성
ㅇ ‘18년도 환경 복원 시장은 매년 7.5% 성장하고 있으며 ’22년 1,228억 달러 수준의 세계시장을 형성할 것으로 전망되며, 국내는 ‘15년 3조원의 시장 규모를 형성 - 기존의 토양 세척 공법은 토양 내 중금속함량을 낮추기 위해 강산을 사용하여 이차 오염이 발생하고 일반적인 중화제는 짧은 효용수명으로 장기적인 토양 복원 효과를 보장하기 어려워 한계를 극복하기 위한 기술 개발 필요 ㅇ 산업 폐수 및 광산 오염 정화 기술은 제조공정의 오염 물질 감축 통해 그린뉴딜 정책에 기여함 ㅇ 철강 부산물 활용 폐수처리 기술은 ‘21년도 청정생산 투자분야 폐쇄순환그리드 시스템 개발로 공정기술에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-15			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				고분자가공기술				-
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	분리배출이 용이한 친환경 블로우 용기 제품설계와 제조공정 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 8단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 액상의 제품을 담는 블로우 용기의 경우 몸체, 캡, 패킹 시트의 재질이 상이하며, 사용 후 폐기시 캡의 분리가 어려워 분리수거의 어려움이 있으며, 이를 해결하기 위한 재질의 유니소재화 및 캡의 분리가 용이한 제품 설계 및 제조공정개발 ㅇ 산업동향 - “자원절약과 재활용 촉진에 관한 법률”등 플라스틱 용기의 재활용성 증대를 위한 유니소재화 및 폐기시 분리배출이 용이한 제품에 대한 환경규제와 산업수요가 급격히 증가하고 있음 - 중국의 폐플라스틱 수입 중단 등으로 인한 국민의 환경문제에 대한 인식 변화와 함께 식품업체 중심으로 환경친화적 제품에 대한 수요가 급격히 증가되고 있음
2. 지원 범위
ㅇ 분리배출이 용이한 친환경 블로우 용기제조 기술 개발 - 유니소재를 적용한 실링기능이 우수한 캡 설계 및 제조기술 - 유니소재를 적용한 블로우 용기의 성능 평가 - 용이한 분리배출이 가능한 원터치 캡 적용 친환경 블로우 용기제조 기술 개발 - 분리배출이 용이한 친환경 캡 제품 설계 및 제조기술 - 분리배출이 용이한 캡 제품의 성능 및 분리성능 평가
3. 지원 필요성
ㅇ 자원재활용성 증대를 위한 유니소재 적용 및 제품 단순화, 그리고 용이한 분리배출은 필수적이며, 소비자 및 식품업체 등의 수요사 요구가 매우 높은 상태임 ㅇ 환경문제에 대한 국민의 의식은 개선되었으며, 이를 뒷받침할 수 있는 분리배출이 용이한 구조의 제품수요는 크게 증가고 있음 ㅇ 유니소재화를 통한 용기 기술개발은 자원 순환을 통해 녹색산업 선도 5대 분야 「녹색 융합 클러스터」조성에 기여하여 그린뉴딜 정책과 부합함 ㅇ 분리배출이 용이한 친환경 블로우 용기 기술 개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 유니소재화 제품설계로 제품 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-16			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				대기오염 방지 설비				공정개선기술
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	열전소자를 이용한 폐열 재이용 기술					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 7단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 산업현장에서 활용되지 않고 버려지는 중저온(900℃ 이하) 미활용 폐열을 활용하기 위하여 열전소자*의 성능 향상 및 전력을 생산하는 시스템 개발 * 서로 다른 두 종류의 금속 또는 반도체의 온도차에 의해 발생하는 전압을 이용해 열에서 전기를 생산하는 소자 - 기존 대비 성능이 향상된 열전소자를 개발하고, 개발된 열전소자를 이용하여 현재는 미활용 중인 공정(소둔 열처리 공정, 섬유 텐더 공정 등)의 폐열을 회수하는 시스템 개발 ㅇ 산업동향 - 열전발전에 필수적인 열전소자 시장은 ’18년 2억 7,400만 달러, ’22년에 약 7억 4,600만 달러로 급속도로 성장 예상 - EU에서는 열전소자 성능을 의미하는 ZT≥3.0 이상의 연구가 진행 중인데 반하여 우리나라는 약 ZT = 0.8 수준의 연구만 진행되고 있어 기술적 격차 발생
2. 지원 범위
ㅇ 중저온(900℃ 이하) 폐열 재이용 기술 - 열전소자 성능 향상 기술 - 열전효율 극대화를 위한 에너지 회수율 향상 시스템 개발 * 폐열 열교환, 단열, 냉각부 온도제어, 열전소자 발열 냉각시스템 등 필요내용으로 구성 - 개발된 열전소자 및 시스템을 이용한 공정적용 실증화
3. 지원 필요성
ㅇ 국내 산업 폐열 회수‧활용에 대한 시스템 및 솔루션 제공 공급망이 부족하여 폐열 회수는 일부 대기업(P사, K사 등)에서만 이루어지고 있고, 대부분의 중소기업의 열에너지는 회수‧활용되지 않고 대부분 대기 중으로 낭비되고 있음 ㅇ 현재 선진국의 폐열 이용을 위한 열전소자 기술은 산업폐열, 자동차 및 선박의 폐열 뿐 아니라 인체의 열까지 활용하는 단계로 고도화되고 있음 ㅇ 성장하고 있는 열전소자 발전시장 점유율 향상을 위하여 기술 지원이 필요 ㅇ 열전소자를 이용한 폐열 재이용 분야는 에너지 효율화 최적화 진단 등을 통해 주력 제조업 녹색전환을 위한 저탄소 녹색산단 조성에 기여함으로써 그린뉴딜 정책에 기여함 ㅇ 또한 ‘21년 청정생산 투자분야 폐쇄순환그리드 시스템 기술로 공정기술 분야에 해당
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-17			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				온실가스처리				반도체 소자 및 시스템
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	다양한 제조업에서 발생되는 CO2 포집/탈착/분해를 통한 COS의 95% 이상 전환 기술 국산화					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 5단계 〜 [종료] 7단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - CO2를 배출하는 다양한 제조공정에서 CO2의 포집/정제 및 95% 이상을 COS로 전환하는 기술을 개발 ㅇ 산업동향 - CO2 포집/정제 기술 분야에 대한 연구는 실증급(주로 발전분야에 적용)까지 진행된바 있으나 COS 전환 분야는 연구개발이 미비한 실정임 - 국내와 마찬가지로 CO2 포집/정제 기술 분야는 발전분야에 실증급까지 연구된바 있으나 이를 연계한 COS 전환 분야는 연구개발이 미비한 실정임
2. 지원 범위
ㅇ CO2의 포집/정제 및 이를 연계한 COS 전환 실증기술 개발 - 배출되는 CO2의 포집/정제 기술 개발 (사업장에 따라 분리대상이 다르므로 분리대상에 따른 기술의 제안) - COS로의 전환율 95% 이상 달성 (99.99% 이상의 COS를 생산하여 적용 가능한 제품)
3. 지원 필요성
ㅇ 다양한 제조공정에서 배출되는 CO2를 포집/전환을 통하여 특수 가스인 COS로 변환 사용함으로써 CO2 배출량 감소, 소재기술의 국산화를 위한 개발 지원 필요 ㅇ 국내 기업의 상황에 맞는 CO2 활용을 위한 원천기술 개발을 통해 민간 투자로 이어질 수 있도록 정부 지원 전략 수립이 필요 - 2015년 대비 환경 부담금을 2019년 기준 1,898,761.5백만원/year의 부담을 안고 있음(반도체 산업 CO2 배출량 증가: 16년 대비 30.8%) ㅇ (2030 국가온실가스감축로드맵) CCUS 기술개발 및 상용화를 통해 2030년 10.3백만톤 감축 - CCUS 기술개발 및 설비 운영은 수익성 사업이 아니므로 민간의 자발적 추진이 어려우며 정부지원을 통한 기술 확보 후 보급 필요 ㅇ CO2 가스를 COS로 전환하는 기술은 녹색산업 선도 분야 중 청정 대기에 해당 하는 기술로 그린뉴딜 정책과 부합는 분야임 ㅇ CO2 가스를 COS로 전환하는 기술개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 폐쇄순환그리드 시스템 기술로 공정기술 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수

품목번호	2021-청정생산-18			산업 기술 분류	중분류Ⅰ				중분류Ⅱ
품목유형	□ 원천기술 ■ 혁신제품				청정생산				-
융합유형	□ 산업고도화형 □ 사회문제해결형 □ 신산업창출형 ■ 해당없음
해당여부	□ IP R&D연계 □ 표준연계 □ 디자인연계 □ BI연계 □ 경쟁형 R&D □ 글로벌협력형R&D □ 안전과제 □ 챌린지 트랙 □ 복수형 R&D
품목명	도금 폐액의 유해물질 저감과 유용자원 재활용을 위한 청정 재처리 플랫폼 개발					품목코드 (HSK10)	류			호		소호		통계부호
	(TRL : [시작] 4단계 〜 [종료] 8단계)						x	x		x	x	x	x	x	x	x	x
1. 개념 및 산업동향
ㅇ 개념 - 도금 폐액의 청정 재처리 및 오염 물질 사용 저감을 통해 발생폐액의 위해성을 제거하고 맞춤형 청정 재처리 플랫폼을 제공하여 유용자원 재사용 및 폐액 처리 공정의 경제성 향상 ㅇ 산업동향 - 금속도금 관련 세계시장 규모는 CAGR 6.8%의 성장률로 2016년 472억 달러에서 2021년에는 656억 달러에 이를 것으로 보고되었으며, 이를 활용한 소비재 및 부품 관련 시장규모는 CAGR 10.4%의 성장률로 2016년 92억 달러에서 2021년 151억 달러에 이를 것으로 추정하고 있으나, 현재 국내 도금산업 업체의 경우 원자재의 대부분을 수입에 의존하고 있으며 공정 및 자동화 기술에서 선진국 대비 8-10년의 기술격차를 보이고 있음
2. 지원 범위
ㅇ 도금 폐액 유해물질 관리 플랫폼 및 재사용을 위한 공정 설계 및 시스템 개발 - 유해물질 사용 저감 도금액 개발 - 도금 폐액 청정 재처리 및 재사용화 기술 개발
3. 지원 필요성
ㅇ 4차 산업용 고부가가치형 도금 기술에 대한 필요성 증대로 습식 공정 관련 시장규모 증가 예상 ㅇ 환경규제 강화로 습식 표면처리 업체의 비용 상승과 이에 따른 경영 악화 및 기술력 부족 심화 ㅇ 습식 표면처리 환경 규제 강화로 인하여 친환경 도금공정에 대한 수요 증가 ㅇ 도금 폐액 내에 포함된 다양한 유가자원을 회수함으로써 도금산업의 친환경화 및 유가자원 확보를 위한 기술 개발 필요성 증가 ㅇ 도금 폐액을 청정 재처리하여 재사용하는 기술은 녹색산업 선도 분야 중 자원 순환에 부합하며, 이를 통해 녹색산업 생태계 구축을 통해 그린 뉴딜 정책에 기여함 ㅇ 도금 폐액을 청정 재처리하여 재사용하는 기술개발 분야는 ‘21년 청정생산 투자분야 자원효율향상 서비스 융합기술로 공정서비스 분야에 해당함
4. 지원기간/예산/추진체계
ㅇ 기간 : 33개월 이내 (1차년도 개발기간 : 9개월, 2차년도 : 12개월, 3차년도 : 12개월) ㅇ 정부출연금 : ‘21년 4.5억원 내외(총 정부출연금 16억원 내외) ㅇ 주관기관 : 중소·중견 기업 ㅇ 기술료 징수여부 : 징수